J’ai fait fabriquer une pièce mécanique, j’ai dû la jeter, elle était inutilisable.
Vous travaillez dans la conception mécanique ?
Alors vous avez déjà fait fabriquer une pièce que votre dessinateur, ingénieur ou vous-même avez dessinée avant de vous rendre compte qu’elle est inutilisable.
Vous avez alors vu le coût et le planning de votre projet être impactés.
Comment faire pour que cela n’arrive plus ?
Le responsable peut contrôler chaque plan.
Les dessinateurs peuvent effectuer des contrôles croisés entre eux.
Sur le papier ce sont de bonnes solutions mais soyons réalistes, il y a peu de cas où cette méthode fonctionne sur le long terme non ?
Et si on transposait plutôt les bonnes pratiques des métiers où l’erreur n’est pas permise ?
En mer, à la montagne ou dans les airs, l’oubli d’un équipement peut être sanctionné durement.
Ces 3 domaines sont très différents et pourtant, que ce soit le pilote de ligne, le skipper ou l’alpiniste, ils utilisent tous la même méthode de contrôle… La checklist !
Si basique et si redoutable d’efficacité !
Envie d’essayer ? Pour vous faciliter la tâche, je vous ai concocté une checklist toute prête pour le contrôle de vos plans de structures mécanosoudées !
Check-list de contrôle des structures mécanosoudées
Contrôle global de la conception :
Les composants en interaction ou proches de la structure sont-ils bien représentés ? Est-ce les bonnes versions ? Les bonnes références ?
La structure répond-elle à toutes les fonctions demandées ?
Puis-je réduire le nombre de pièces et diminuer le coût de fabrication ?
Ai-je maximisé le nombre d’éléments standards ? (Profilés, épaisseurs de tôles et autres éléments standards ?)
Puis-je homogénéiser les références de profilés et les épaisseurs de tôles ?
Est-ce que la matière utilisée (ou le revêtement) est résistante et adaptée à son environnement ? (milieu : humide, salin, répondant à des normes spécifiques etc.)
La structure est-elle suffisamment résistante ? (Anticiper les cas de fonctionnement non-nominal.)
Puis-je réduire la quantité de matière : par exemple les épaisseurs des tôles et les dimensions des profilés ?
Les angles tranchants ont-ils été supprimés ? (remplacés par des chanfreins et des congés).
Les accès pour le montage et notamment les passages pour l’électroportatif sont-ils suffisants ?
Le poids des pièces est-il acceptable pour les manipulations manuelles ?
Les dimensions des pièces sont-elles acceptables ? Pour le transport utilisé ? Pour manoeuvrer les pièces sur site ?
Ma structure est-elle dépendante d’une planéité (sol, mur) ou autres géométrie sur laquelle je n’ai pas de pouvoir ? Ai-je prévu les cales nécessaires pour m’adapter ?
Les pièces fixées ensemble présentent elles le réglage nécessaire pour compenser les aléas ?
Les mises en position pour le soudeur sont-elles aisément réalisables ?
Contrôle des éléments au plan :
Général :
Le tableau des pièces soudées apparaît-il au plan avec la quantité, les dimensions des profils et les épaisseurs de tôles ?
Ce tableau est-il corrélé avec un visuel qui pointe les pièces avec le numéro des composants ?
Une vue éclatée de l'ensemble est-elle nécessaire pour augmenter la lisibilité ?
L'encombrement général de chaque pièce est-il précisé ?
Les côtes fonctionnelles sont-elles apparentes ? (celles à contrôler notamment pour les pièces pièces soudées et pliées)
La référence qui apparaît est-elle la bonne ?
La désignation est-elle cohérente ?
L’indice de révision est-il le bon ?
Les modifications entre 2 versions sont-elles commentées ?
La bonne matière apparaît-elle au plan ?
Le bon traitement de surface ou revêtement apparaît-il ?
Les côtes fonctionnelles pour les découpes manuelles sont-elles présentes ? Pour la position des perçages aussi ?
Les diamètres de perçages et de taraudages sont-ils indiqués ?
Les taraudages sont-ils annotés dans le sens de leur réalisation ?
Puis-je retirer des informations au plan qui ne sont pas nécessaires ? (Exemple : des côtes de tôlerie qui seront lues automatiquement sur le fichier 3D par le logiciel de la découpeuse laser.)
Spécifique au pliage :
L’angle des plis apparaît-il ?
Les côtes fonctionnelles pour les zones de pliage sont-elles toutes présentes ?
Les plis sont-ils réalisables ? (pas de U)
Un perçage est-il trop prêt d’un pli ? (risque de déformation)
Spécifique au soudage :
Les côtes fonctionnelles pour la mise en position des éléments à souder sont-elles toutes présentes ?
Des trous non rebouchés sont-ils présents dans des tubes ou des taraudages ? Ils risquent d’engendrer des zones humides, de la rouille, des nids de guêpe etc.
Les épaisseurs des cordons de soudure sont-elles cohérentes ? (0,7 x la tôle la plus fine)
Des trous de dégazage sont-ils nécessaires ? Sont-ils présents ?
Est-ce que je peux réduire le temps de soudure avec moins de cordons ? (économie)
La finition du cordon est-elle précisée ? (notamment dans les zones visibles)
Lorsque les échéances le permettent, laisser passer quelques jours ou une semaine avant d’effectuer un second contrôle : les pièces autour peuvent évoluer, le projet peut mûrir, d’autres éléments peuvent être apportés et modifier le sujet.
Le recul permettra d’effectuer une deuxième itération qui est toujours meilleure que la précédente !
N'hésitez pas à me partager vos retours d'expérience et les modifications que vous apporteriez !
Bonne conception à vous !
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